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  路緣滑模機現(xiàn)場操作僅需4—5人，一次成型后，路緣石極少需要人工修補。每天可滑模成型路緣石約1000—1500米。

     傳統(tǒng)路緣石預制工藝大致需要以下幾道工序：購買大量路緣石模具——找場地大量預制路緣石——從預制場地裝運路緣石到施工現(xiàn)場——現(xiàn)場卸車、安裝、溝縫。過程中還會存在磕碰損壞路緣石。每天的安裝效率僅約為500-600米。

     路緣滑模機生產(chǎn)打破原操作模式，就地生產(chǎn)，避免了預制過程的材料浪費，以及運輸及現(xiàn)場安裝過程中的損耗，可節(jié)約原材料約30％。以生產(chǎn)1m3混凝土的路緣石計算，路緣滑模機生產(chǎn)比傳統(tǒng)預制工藝具有省人工，省材料，省時間等顯著優(yōu)點，節(jié)省成本造價約25％—35％。

路緣石滑模機使用國際通用零部件，具有先進的部件組合，僅需三人操作，每天可連續(xù)鋪設大量的高質(zhì)量路緣，張掖路緣石滑模機，新式振搗機擠壓出堅固的混凝土，為了更加確保路緣石的表面光潔度，路緣石滑模機銷售，只需進行手工簡單收尾，完全的自動化確保生產(chǎn)出質(zhì)量高，成形好的路緣石，操作手所處位置能監(jiān)視到每一道工序，路緣石滑模機質(zhì)量，可以迅速調(diào)節(jié)速度和振搗，成形后的路緣石堅固、密實、質(zhì)量可靠。

由于路緣石滑模攤鋪機是直接在現(xiàn)場滑模成型路緣石，并且可以下嵌于土地作基礎。因此，成型后的路緣石不僅線性好，外觀漂亮，還具有較高的抗沖擊強度和穩(wěn)定性，其整體強度及穩(wěn)定性是傳統(tǒng)路緣石預制工藝無法比擬的。傳統(tǒng)路緣石預制工藝生產(chǎn)路緣石，由于存在現(xiàn)場安裝過程，路緣石相互之間只能簡單填縫美化，路緣石滑模機哪家好，不同基礎的土壤變化，道路內(nèi)外壓力變化等因素使路緣石不受外力影響就會變得東倒西歪，直接影響外觀效果。如若遭受撞擊，后果更甚。